当一家大型窗户制造商决定开设一家新工厂时, 他们需要一个能在60秒周期内制造出95%的窗口的系统.
客户希望通过设计一种允许一个人操作两台机器的自动制造系统来提高吞吐量, 在同等质量下生产出几乎两倍的零件, 安全和人工成本.
他们知道约瑟夫·梅Machine能完成任务，因为 他们和我们一起工作 之前. 他们喜欢的机器布局已经在我们的文件中模板化，以便在新应用出现时快速定制
他们的加工工程师负责布置新设备，并带着最初的询价来找我们.
我们通过分析他们的制造打印和轮廓图开始报价过程. 工程师优先考虑机器内的制造工具，并决定是否有任何东西可以留给二次操作.
我们开始制定计划，并定期给客户发电子邮件，征求他们对我们想法的反馈.
我们的工程师从a开始 紧凑SFMC柔性线处理器 并根据客户的要求进行定制.
该系统通过一系列的7个在线加工阶段推动线材. 周期这么紧, 钻安装孔和锯末端切割等多项任务将同时进行.
客户要求一种预压输送机，允许一个操作员将16英尺的直线挤出物加载到两台机器中, 几乎使单个操作员的生产率翻了一番.
直线是 进入机器时自动测量. 如果操作员加载的线材长度与订单不符，系统会在切割之前通知操作员.
加工软件驱动机器, 决定何时何地进行每一次切割，将一条直线变成多个窗口. 当管柱被切割并钻入一对柱、一个头和一个窗台时，作业者对管柱进行监控.
完成的零件在动力输出输送机上离开机器，供操作员沿着生产线移动
在工程领域，灵活是值得的.
在设计阶段的中途，客户要求我们在系统中添加另一个酒窝冲孔.
我们与他们合作，以确保模具适合机器，而不会延长周期时间. 我们先前的设计允许有足够的备用空间来添加冲孔, 并且有足够的循环时间可以在60秒的限制内完成制造.
进料和出料切割由零废料锯系统执行, 哪一种方法每次切割只能去除与刀片宽度相同的材料. 末端切割被定位为与下一个进给切割完美地对齐, 尽量减少每次切割产生的浪费.
我们还帮助节省材料和时间，包括在机器内仍然端缺口, 而不是完全斜切末端，并要求作业者在第二次作业中开槽.
当完成订单后有剩余的线材时, 自动化系统期待剩余的材料可以适应即将到来的订单, 这也减少了材料浪费，提高了整体产量.
安全对这个客户来说非常重要，机器的每个方面都必须是故障安全的.
我们增加了安全选项，如在进料和出料区域广泛的防护或光幕，以保护工人免受伤害和停机危险的操作.
我们还在人机界面(HMI)中添加了额外的屏幕和软件，以便操作人员可以同时查看功能和生产数据.
向客户提供完整的产能计算，以确保包括所有所需的制造.
还提供了估计的占地面积，以确保该单位符合现有的平面图.
我们可以在我们的机器上定制几乎任何适合您的足迹. 虽然在这种情况下没有必要, 我们本可以缩短出料输送机或拧紧模具周围的框架.
在设计被客户认可之后, 我们建立了定制的SFMC柔性线处理器，并在我们的工厂进行了测试. 制造样品被发送给客户，以验证它们是否符合所需的规格.
所有的样品都通过了, 制造过程被证明是干净的，在我们一分钟的周期内. 剩下要做的就是交付和安装系统.
一旦客户为他们准备好了新设备，机器就可以发货了.
我们已经把系统的最终占地面积和电气要求发给了他们，这样他们就可以仔细检查它是否符合最终的设施设计.
一旦一切准备就绪，我们就把系统装箱运出. 我们的技术人员将到达现场，安装机器并培训客户的团队. 安装完成后，他们将在现场停留一天，执行任何最后的故障排除，并确保一切顺利运行.
如果您的生产线可以受益于约瑟夫机器系统, 银河官网app下载，看看我们能帮上什么忙. 我们与大大小小的制造商合作，为他们的设施和运营定制完美的线性制造系统.
